方案詳情

基于飛騰FT2000/4芯片的SOP電子顯示解決方案包含終端一體機（終端+顯示器）和服務器；以及SOP電子發(fā)布系統(tǒng)軟件。是把作業(yè)指導書統(tǒng)一管理和集中控制，并實現(xiàn)系統(tǒng)上的作業(yè)指導書快速發(fā)放的一套系統(tǒng)。。

傳統(tǒng)車間的SOP都是打印封塑，每次換線，IE和PE需要打印封塑，掛上去，拿下來，保存，回收，很不方面，耗費人力物流，尤其是有些設備生產(chǎn)行業(yè)，圖紙需要大量的打印復印下發(fā)，但是圖紙下發(fā)很多部門不知去向，回收很難，有些企業(yè)每年圖紙下文耗材打印機和紙張等十幾萬費用成本，每次換線耗量等待時間，現(xiàn)在SOP一秒解決下發(fā)SOP文件和圖紙下發(fā)問題。

制造行業(yè)的信息化從來都是與時俱進，尤其是車間的管理，繁雜復雜各種頭緒理不清。SOP電子顯示系統(tǒng)實現(xiàn)作業(yè)指導書電子化，并統(tǒng)一管理和集中控制的一套管理信息平臺。無紙化作業(yè)，降低企業(yè)成本；減輕SOP管理工作負擔，提高企業(yè)協(xié)同；目視管理，提高企業(yè)形象與現(xiàn)場管理水平。

SOP電子顯示系統(tǒng)不只只是把紙質(zhì)的SOP搬到電子顯示屏，還合集了SOP文檔存儲、管理、審批功能，更利用“一塊屏”實現(xiàn)公司的文化宣傳、消息廣播、工位叫料、數(shù)據(jù)采集、圖紙查看、信息看板。

分布式的系統(tǒng)架構(gòu)和可擴展的文件服務器體系讓SOP電子顯示系統(tǒng)適應不同大小的企業(yè)，從幾十個工位到幾萬個工位，任您搭配。

SO電子顯示系統(tǒng)系統(tǒng)功能：

作業(yè)現(xiàn)場實現(xiàn)多產(chǎn)線多工位同步更新；

和ERP打通，調(diào)用工藝、工序、編碼和BOM表等；

用條碼掃描產(chǎn)品條碼，識別出產(chǎn)品并自動調(diào)出相應的SOP信息；

系統(tǒng)可以查詢工藝工序的編碼，如果掃碼發(fā)現(xiàn)工藝工序出錯，系統(tǒng)會報警，達到產(chǎn)品防錯，保質(zhì)的效果；

通過聯(lián)網(wǎng)，自動統(tǒng)計產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量；

通過掃碼或者觸摸播放SOP視頻；

崗位身份輪換，后臺自動記錄；

從數(shù)據(jù)庫升級工藝工序發(fā)行的版本；

每條線有個大的生產(chǎn)看板，顯示當時的工藝工序，生產(chǎn)日報，以及所有工藝工序和操作人員的切換情況。

方案實施效果

基于飛騰FT2000/4芯片的SOP電子顯示解決方案實施后：

SOP系統(tǒng)實現(xiàn)作業(yè)指導書電子化，是統(tǒng)一管理和集中控制的一套管理信息平臺。無紙化作業(yè)，降低企業(yè)成本；減輕SOP管理工作負擔，提高企業(yè)協(xié)同能力；目視管理，提高企業(yè)形象與現(xiàn)場管理水平；利用電子化的SOP同時提高了生產(chǎn)工藝工序資料的保密性。

成功案例

深圳某PCBA工廠，是一家專門打樣的PCBA工廠。深圳的電子公司非常聚集，打樣的需求非常龐大， 傳統(tǒng)的PCBA工廠都不愿意打樣，打樣也是為了之后的批量，所以打樣的訂單就比較雞肋；他們就定位做PCBA的樣板加工，只加工數(shù)量少于50套的訂單，來滿足打樣市場的需求。

 傳統(tǒng)的PCBA工廠換線時長大概在2-4小時不等，既然專門打樣，只有縮短換線的時間，才能在市場上利于不敗之地。所以深圳某PCBA工廠在縮短換線時間上做功課，他們想了很多的手段來達到這一目的，比如在SMT的站位上固定料件，來節(jié)省換料的時間；在料件上提供大部分的阻容件，節(jié)省數(shù)料上料的時間等等，其中非常重要的一個方面就是SOP的電子顯示系統(tǒng)。

由于是專門打樣的PCBA工廠，一天需要生產(chǎn)30-50個樣板，這么大的數(shù)量，用紙質(zhì)版的SOP來處理的話，效率非常低，影響換線的時長，還浪費紙張，排查管理起來也是非常的困難；應用了基于飛騰FT2000/4芯片的SOP電子顯示系統(tǒng)和其他手段后能夠做到半小時的換線動作，滿足客戶的要求。